Ko'p stantsiyali uchini shakllantirish mashinasi mis quvurining oxirida yopiq chok hosil qilish uchun o'z tsiklini yakunlaydi.
Quvurlar kesilgan va egilgan qiymat oqimini tasavvur qiling.Zavodning boshqa hududida halqalar va boshqa ishlov beriladigan qismlar qayta ishlanadi va keyin lehimlash yoki quvurlarning uchlarida boshqa tarzda o'rnatish uchun yig'ish uchun yuboriladi.Endi bir xil qiymat oqimini tasavvur qiling, bu safar yakunlandi.Bunday holda, uchlarini shakllantirish nafaqat trubaning uchi diametrini oshiradi yoki kamaytiradi, balki murakkab oluklardan tortib, oldindan lehimlangan halqalarni takrorlaydigan burmalargacha bo'lgan turli xil shakllarni yaratadi.
Quvurlarni ishlab chiqarish sohasida oxirgi shakllantirish texnologiyasi asta-sekin rivojlandi va ishlab chiqarish texnologiyalari jarayonga ikki darajadagi avtomatlashtirishni kiritdi.Birinchidan, operatsiyalar bir xil ish maydonida uchini aniq shakllantirishning bir necha bosqichlarini birlashtirishi mumkin - aslida bitta tugallangan o'rnatish.Ikkinchidan, bu murakkab uchini shakllantirish kesish va bükme kabi boshqa quvurlarni ishlab chiqarish jarayonlari bilan birlashtirilgan.
Ushbu turdagi avtomatlashtirilgan uchlarini shakllantirish bilan bog'liq ilovalarning aksariyati avtomobilsozlik va HVAC kabi sohalarda nozik quvurlar (ko'pincha mis, alyuminiy yoki zanglamaydigan po'lat) ishlab chiqarishda.Bu erda uchlarini qoliplash havo yoki suyuqlik oqimi uchun sızdırmaz ulanishlarni ta'minlash uchun mo'ljallangan mexanik ulanishlarni yo'q qiladi.Ushbu quvur odatda 1,5 dyuym yoki undan kam tashqi diametriga ega.
Ba'zi eng ilg'or avtomatlashtirilgan hujayralar rulonlarda etkazib beriladigan kichik diametrli quvurlardan boshlanadi.Avval tekislash mashinasidan o'tadi va keyin uzunligi bo'ylab kesiladi.Keyin robot yoki mexanik qurilma ish qismini yakuniy shakllantirish va bükme uchun tashiydi.Tashqi ko'rinish tartibi dastur talablariga, shu jumladan egilish va oxirgi shaklning o'zi orasidagi masofaga bog'liq.Ba'zan robot, agar dastur ikkala uchida trubaning uchi shakllantirilishi kerak bo'lsa, bitta ish qismini uchidan egilishdan oxirigacha ko'chirishi mumkin.
Ba'zi yuqori sifatli quvur uchlarini shakllantirish tizimlarini o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish bosqichlari soni ushbu hujayra turini yanada samarali qiladi.Ba'zi tizimlarda quvur sakkizta uchini shakllantirish stantsiyasidan o'tadi.Bunday zavodni loyihalash zamonaviy so'nggi kalıplama bilan nimaga erishish mumkinligini tushunishdan boshlanadi.
Bir necha turdagi nozik uchlarini shakllantirish asboblari mavjud.Zımbalar Punchlar quvurning uchini tashkil etuvchi "qattiq asboblar" bo'lib, ular quvurning oxirini kerakli diametrga qisqartiradi yoki kengaytiradi.Aylanadigan asboblar trubadan chayqaladi yoki tashqariga chiqadi, buning yuzasi burmasiz bo'ladi va tekis qoplamani ta'minlaydi.Boshqa aylanadigan asboblar oluklar, tirqishlar va boshqa geometriyalarni yaratish uchun dumalash jarayonini amalga oshiradi (1-rasmga qarang).
Oxirgi shakllanish ketma-ketligi qisqich va trubaning oxiri o'rtasida toza sirt va izchil chiqib ketish uzunligini ta'minlaydigan pahlarni kesish bilan boshlanishi mumkin.Keyin zımbalama qolipi quvurni kengaytirish va qisqartirish orqali siqish jarayonini amalga oshiradi (2-rasmga qarang), ortiqcha material tashqi diametr (OD) atrofida halqa hosil qiladi.Geometriyaga qarab, boshqa shtamplash zımbaları trubaning tashqi diametri bo'ylab tikanlar kiritishi mumkin (bu shlangni trubaga mahkamlashga yordam beradi).Aylanadigan asbob tashqi diametrning bir qismini, keyin esa sirtdagi ipni kesuvchi asbobni kesib o'tishi mumkin.
Amaldagi vositalar va protseduralarning aniq ketma-ketligi dasturga bog'liq.Oxirgi tuzilmaning ish maydonida sakkizta stantsiya mavjud bo'lsa, ketma-ketlik juda keng bo'lishi mumkin.Misol uchun, ketma-ket zarbalar asta-sekin trubaning uchida tizma hosil qiladi, bir zarba nayning uchini kengaytiradi, keyin yana ikkita zarba uchini siqib, tizma hosil qiladi.Operatsiyani uch bosqichda bajarish ko'p hollarda yuqori sifatli boncuklar olish imkonini beradi va ko'p pozitsiyali uchini shakllantirish tizimi bu ketma-ket operatsiyani amalga oshirishga imkon beradi.
Yakuniy shakllantirish dasturi optimal aniqlik va takrorlanuvchanlik uchun operatsiyalarni ketma-ketlashtiradi.Eng so'nggi to'liq elektr so'nggi shakllantiruvchilar o'z qoliplarining holatini aniq nazorat qila oladi.Biroq, tishlash va tishlashdan tashqari, yuzni qayta ishlash bosqichlarining ko'pchiligi shakllanmoqda.Qanday qilib metall shakllari materialning turiga va sifatiga bog'liq.
Boncuklarni qayta ishlash jarayonini ko'rib chiqing (3-rasmga qarang).Plitalardagi yopiq qirraga o'xshab, yopiq qirralarning uchlarini shakllantirishda bo'shliqlar yo'q.Bu zımbaga boncuklarni aniq joyda shakllantirish imkonini beradi.Darhaqiqat, zarba ma'lum bir shakldagi boncukni "teshadi".Ochiq boncuk haqida nima deyish mumkin, bu ochiq metall lavha chetiga o'xshaydi?Boncukning o'rtasidagi bo'shliq ba'zi ilovalarda takrorlanuvchanlik muammolarini keltirib chiqarishi mumkin - hech bo'lmaganda u yopiq boncuk bilan bir xil shaklda bo'lsa.Die zımbalar ochiq boncuklar hosil qilishi mumkin, lekin quvurning ichki diametridan (ID) boncukni qo'llab-quvvatlaydigan hech narsa yo'qligi sababli, bir boncuk keyingisidan bir oz farqli geometriyaga ega bo'lishi mumkin, bardoshlikdagi bu farq qabul qilinishi mumkin yoki bo'lmasligi mumkin.
Ko'pgina hollarda, ko'p stantsiyali so'nggi ramkalar boshqacha yondashuvni qo'llashi mumkin.Zımba zımbası birinchi navbatda trubaning ichki diametrini kengaytirib, materialda to'lqinga o'xshash bo'sh joy hosil qiladi.Kerakli manfiy boncuk shakliga ega bo'lgan uch rolikli uchini shakllantirish asbobi keyin quvurning tashqi diametri atrofida qisiladi va boncuk o'raladi.
Nozik so'nggi shakllantiruvchilar turli xil shakllarni, jumladan, assimetrik shakllarni yaratishi mumkin.Biroq, oxirgi kalıplama o'z cheklovlariga ega, ularning aksariyati materialni shakllantirish bilan bog'liq.Materiallar deformatsiyaning faqat ma'lum bir foiziga bardosh bera oladi.
Zımba yuzasini issiqlik bilan ishlov berish struktura qilingan materialning turiga bog'liq.Ularning dizayni va sirtini qayta ishlash turli darajadagi ishqalanish darajasini va materialga bog'liq bo'lgan boshqa yakuniy shakllantirish parametrlarini hisobga oladi.Zanglamaydigan po'lat quvurlarning uchlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan zımbalar alyuminiy quvurlarning uchlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan zımbalardan farqli xususiyatlarga ega.
Turli materiallar, shuningdek, har xil turdagi moylash materiallarini talab qiladi.Zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallar uchun qalinroq mineral moy, alyuminiy yoki mis uchun esa toksik bo'lmagan moy ishlatilishi mumkin.Moylash usullari ham farq qiladi.Aylanadigan kesish va o'rash jarayonlari odatda yog 'tumanini ishlatadi, shtamplash esa reaktiv yoki moyli yog'larni ishlatishi mumkin.Ba'zi zımbalarda neft to'g'ridan-to'g'ri zımbadan quvurning ichki diametriga oqadi.
Ko'p pozitsiyali so'nggi shakllantiruvchilar turli darajadagi teshilish va qisish kuchiga ega.Boshqa narsalar teng bo'lsa, kuchliroq zanglamaydigan po'lat yumshoq alyuminiyga qaraganda ko'proq siqish va teshish kuchini talab qiladi.
Quvur uchining shakllanishiga yaqindan qarasangiz, qisqichlar uni ushlab turishdan oldin mashina quvurni qanday oldinga siljitishini ko'rishingiz mumkin.Doimiy o'tishni, ya'ni armaturadan tashqariga chiqadigan metall uzunligini saqlash juda muhimdir.Muayyan to'xtash joylariga ko'chirilishi mumkin bo'lgan tekis quvurlar uchun bu to'siqni saqlash qiyin emas.
Oldindan egilgan quvurga duch kelganda vaziyat o'zgaradi (4-rasmga qarang).Bükme jarayoni quvurni biroz uzaytirishi mumkin, bu esa boshqa o'lchamli o'zgaruvchini qo'shadi.Ushbu sozlamalarda, orbital kesish va yuzlash asboblari dasturlashtirilganidek, aynan qaerda bo'lishi kerakligiga ishonch hosil qilish uchun trubaning uchini kesadi va tozalaydi.
Savol tug'iladi, nima uchun egilgandan keyin naycha olinadi?Bu asboblar va ishlar bilan bog'liq.Ko'pgina hollarda, yakuniy shablon egilishning o'ziga shunchalik yaqin joylashtiriladiki, egilish siklida press tormoz vositasini olish uchun hech qanday to'g'ri uchastkalar qolmaydi.Bunday hollarda quvurni egish va uni egilish radiusiga mos keluvchi qisqichlarda ushlab turiladigan oxiriga o'tkazish ancha oson bo'ladi.U yerdan so'nggi shakllantiruvchi ortiqcha materialni kesib tashlaydi, so'ngra kerakli yakuniy shakl geometriyasini yaratadi (yana oxirida burilishga juda yaqin).
Boshqa hollarda, egilishdan oldin uchini shakllantirish, ayniqsa, uchining shakli bükme asbobiga xalaqit beradigan bo'lsa, aylanma chizish jarayonini murakkablashtirishi mumkin.Misol uchun, trubkani egilish uchun siqish, avval qilingan so'nggi shaklini buzishi mumkin.Yakuniy shakl geometriyasiga zarar keltirmaydigan egilish sozlamalarini yaratish, o'z qiymatidan ko'ra ko'proq muammo tug'diradi.Bunday hollarda egilgandan keyin quvurni qayta shakllantirish osonroq va arzonroq.
Oxirgi shakllantiruvchi hujayralar boshqa ko'plab quvurlarni ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga olishi mumkin (5-rasmga qarang).Ba'zi tizimlar ikkala jarayonning bir-biri bilan chambarchas bog'liqligini hisobga oladigan bo'lsak, bukish va tugatishni shakllantirishdan foydalanadi.Ba'zi operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri trubaning uchini shakllantirishdan boshlanadi, so'ngra radiuslarni hosil qilish uchun aylanma tortish bilan egilishga o'tadi va keyin trubaning boshqa uchini ishlov berish uchun uchini shakllantirish mashinasiga qaytib keladi.
Guruch.2. Ushbu so'nggi rulolar ko'p stantsiyali chekkada ishlab chiqariladi, bu erda zımbalama zımbası ichki diametrni kengaytiradi va boshqasi boncuk hosil qilish uchun materialni siqib chiqaradi.
Bunday holda, ketma-ketlik jarayon o'zgaruvchisini boshqaradi.Misol uchun, ikkinchi uchini shakllantirish operatsiyasi egilgandan so'ng amalga oshirilganligi sababli, uchini shakllantirish mashinasida relsni kesish va uchini kesish operatsiyalari doimiy ravishda o'sib borishi va yaxshi uch shakli sifatini ta'minlaydi.Materiallar qanchalik bir hil bo'lsa, oxirgi qoliplash jarayoni shunchalik takrorlanadi.
Avtomatlashtirilgan hujayrada ishlatiladigan jarayonlarning kombinatsiyasidan qat'i nazar - u uchlarini egish va shakllantirishmi yoki quvurni burish bilan boshlanadigan sozlash - quvurning turli bosqichlardan qanday o'tishi dastur talablariga bog'liq.Ba'zi tizimlarda quvur rulondan to'g'ridan-to'g'ri tekislash tizimi orqali aylanadigan bukuvchining tutqichlariga beriladi.Ushbu qisqichlar quvurni oxirgi shakllantirish tizimi joyiga o'tkazilganda ushlab turadi.Oxirgi shakllantirish tizimi o'z aylanishini tugatgandan so'ng, aylanadigan bükme mashinasi ishga tushadi.Bükmeden so'ng asbob tayyor ish qismini kesadi.Tizim turli diametrlar bilan ishlash uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin, bunda chap va o'ng qo'lda aylanadigan bukuvchilarda maxsus zımbalama o'lchagichlari va stacked asboblar yordamida.
Biroq, agar bükme ilovasi quvurning ichki diametrida to'pni qo'llashni talab qilsa, sozlash ishlamaydi, chunki bükme jarayoniga oziqlangan quvur to'g'ridan-to'g'ri g'altakdan keladi.Ushbu tartib ikkala uchida ham shakl talab qilinadigan quvurlar uchun ham mos emas.
Bunday hollarda mexanik uzatish va robototexnika kombinatsiyasini o'z ichiga olgan qurilma etarli bo'lishi mumkin.Misol uchun, trubani ochish, tekislash, kesish mumkin, keyin robot kesilgan qismni aylanadigan bukuvchiga joylashtiradi, bu erda bükme paytida quvur devorining deformatsiyasini oldini olish uchun shar mandrellari kiritilishi mumkin.U yerdan robot egilgan trubkani so‘nggi shakllagichga o‘tkazishi mumkin.Albatta, operatsiyalar tartibi ish talablariga qarab o'zgarishi mumkin.
Bunday tizimlar katta hajmli ishlab chiqarish yoki kichik hajmdagi ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, bir shaklning 5 qismi, boshqa shaklning 10 qismi va boshqa shaklning 200 qismi.Mashinaning dizayni, shuningdek, operatsiyalar ketma-ketligiga qarab o'zgarishi mumkin, ayniqsa armaturalarni joylashtirish va turli ish qismlari uchun zarur bo'shliqlarni ta'minlash (6-rasmga qarang).Misol uchun, tirsakni qabul qiladigan so'nggi profildagi o'rnatish qisqichlari har doim tirsakni ushlab turish uchun etarli bo'shliqqa ega bo'lishi kerak.
To'g'ri tartib parallel operatsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi.Misol uchun, robot trubkani so'nggi shaklga qo'yishi mumkin, so'ngra oxirgi uchi velosipedda aylanayotganda, robot boshqa trubkani aylanadigan eguvchiga berishi mumkin.
Yangi o'rnatilgan tizimlar uchun dasturchilar ish portfeli shablonlarini o'rnatadilar.Oxirgi qoliplash uchun bu zımba zarbasining besleme tezligi, zımba va nip o'rtasidagi markaz yoki prokat operatsiyasi uchun aylanishlar soni kabi tafsilotlarni o'z ichiga olishi mumkin.Biroq, bu andozalar o'rnatilgandan so'ng, dasturlash tez va oson amalga oshiriladi, dasturchi ketma-ketlikni sozlaydi va dastlab joriy dasturga mos keladigan parametrlarni o'rnatadi.
Bunday tizimlar, shuningdek, sanoat 4.0 muhitida dvigatel harorati va boshqa ma'lumotlarni o'lchaydigan prognozli texnik vositalar, shuningdek, uskunalar monitoringi (masalan, ma'lum bir davrda ishlab chiqarilgan qismlar soni) bilan ulanish uchun tuzilgan.
Ufqda so'nggi quyish yanada moslashuvchan bo'ladi.Shunga qaramay, jarayon foiz kuchlanish jihatidan cheklangan.Biroq, hech narsa ijodiy muhandislarni noyob uchlarini shakllantirish qurilmalarini ishlab chiqishga to'sqinlik qilmaydi.Ba'zi operatsiyalarda trubaning ichki diametriga zımbalayıcı qolip o'rnatiladi va quvurni qisqichning o'zi ichidagi bo'shliqlarga kengaytirishga majbur qiladi.Ba'zi asboblar 45 daraja kengayadigan so'nggi shakllarni yaratadi, bu esa assimetrik shaklga olib keladi.
Bularning barchasi uchun asos ko'p pozitsiyali so'nggi shakllantiruvchining imkoniyatlaridir.Operatsiyalarni "bir bosqichda" bajarish mumkin bo'lganda, yakuniy shakllanish uchun turli imkoniyatlar mavjud.
FABRICATOR - Shimoliy Amerikadagi yetakchi po'lat ishlab chiqarish va shakllantirish jurnali.Jurnal ishlab chiqaruvchilarga o'z ishlarini samaraliroq qilish imkonini beruvchi yangiliklar, texnik maqolalar va muvaffaqiyat hikoyalarini nashr etadi.FABRICATOR 1970 yildan beri sanoatda.
FABRICATOR-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
The Tube & Pipe Journal-ga to'liq raqamli kirish endi mavjud bo'lib, qimmatbaho sanoat manbalariga oson kirish imkonini beradi.
Eng so'nggi texnologik yutuqlar, ilg'or tajribalar va sanoat yangiliklariga ega bo'lgan STAMPING Journal, metall shtamplash bozori jurnaliga to'liq raqamli kirishdan rohatlaning.
The Fabricator en Español raqamli nashriga to‘liq kirish endi mavjud bo‘lib, qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish imkonini beradi.
Texaslik metall rassomi va payvandchi Rey Ripple ishtirokidagi ikki qismli seriyamizning 2-qismi uni davom ettiradi...
Xabar vaqti: 2023 yil 08-yanvar